彩盒印刷常見問題及解決方案
在彩盒打印過程中,經常會遇到手寫模糊,瓦楞狀粉碎,壓印空間之間填充墨水,套印/套印質量差等問題.彩盒和彩盒,這是我們同事積累的一些經驗教訓.
在彩盒打印過程中,經常會遇到筆跡輪廓模糊,波紋狀粉碎,壓印空間之間的油墨填充,疊印/疊印質量等問題.此外,如何處理原紙的低克重問題如何印刷好的大瓦楞紙箱,也是彩盒企業十分關注的技術問題.
鑒于彩盒彩盒在生產過程中經常會出現一些質量問題,下面將是同事們積累的一些經驗教訓,分享如下:
紙張的墨水區域被劃傷或撕裂
由于白板紙,銅版紙,膠版紙的材料,紙張結構和生產工藝的不同,當冬天的溫度下油墨粘度較低時,白板面層或涂層經常會出現印刷油墨部分發粘或發粘的情況,嚴重影響外觀質量的印刷品.
解決方案
可以在潤版液中添加潤濕性粉末和酒精(5%?20%)以減少墨水邊緣的張力,或者根據墨水的不同類型,選擇適當的墨水,油或粘合劑或稀釋劑以減少油墨的粘度.
在印刷車間和室溫下進行控制,一般控制在19℃?28℃為宜,進入冬天最好將油墨適當加熱,這有利于提高油墨的流動性,并降低油墨的粘度.
選擇具有較強繪圖和打印壓力的白板紙.
襯紙下的毯子不能太多,墊子不能柔軟,毯子使用一段時間后要應用清潔劑擦洗干凈.
彩色紙墨水干燥速度慢
這種現象很容易導致印刷品發粘,并且在處理一些困難之后,可以從以下三個方面控制該問題.
使用對原紙的墨水吸收要稍微強一點:例如在這方面,涂布白板紙要比漂白紙板的吸收性能好.
選擇速干墨水或根據墨水的特性添加適量的干燥劑,并減少當場的墨水量.
適當延長加工間隔后,或將印刷攤開晾干.
在同一批打印中,出現了深淺不一的墨水和不同的顏色
通過使用以下方法可以獲得更好的結果:
一批產品需要的墨水,最好一次補足,混合墨水時需要的墨水,以及稀釋劑,不粘劑,干燥劑和其他助劑必須用稱重機測量,否則要多次匹配墨水和可選的匹配墨水也會引起色調差異.
同一批產品中使用的原紙(白板紙)的吸收度,白度和厚度應保持一致.厚度較大的原紙將引起打印壓力的增加,并導致油墨顏色濃密.
墨輥上的墨水平衡要控制,并要嚴格控制空車,因為每次運行空車時,打印出的前十次打印的墨水顏色顯然要深到濃,如果空車運行頻率較高,因此打印的墨水深度更自然.
需要進行幾次套印的產品,應讓上一個墨水干完后再套印.
打印時白板紙似乎起皺
在白板上進行彩色打印時,如果紙張的水分含量不均勻,則會出現荷葉邊,波浪形的邊緣,或者由于環境太干燥而使紙張的邊緣水分蒸發得更緊邊緣,此外為單個機器蓋顏色;多次印刷后潤濕會使白板在彩色印刷過程中起皺.
為解決彩色打印過程中白紙出現皺紋,首先要控制原紙的水分進入工廠關閉狀態.而白板紙應放在電腦打印紙的前面,最好提前一到兩周在膠印車間上,使紙張的水分含量與印刷車間的濕度平衡.如果印刷廠在空氣濕度較高的時候,最好在大地上噴些水以調節空氣濕度,防止紙張較緊的一側并引導水蒸發的邊緣起皺.另一個是更換或取出不平整的原紙.
出現彩色印刷貼面
彩色打印帶結露的原因是紙張的厚度,紙張絲線的流動方向,粘合劑的固含量,波紋峰上的上漿量,粘著后的壓力以及紙張的水分紙板.
結露問題可以通過以下方式控制:
適當提高彩色印刷紙的克數,并利用原紙的吸水率后的橫向膨脹大于縱向膨脹的特性,使彩色印刷紙的縱向絲流和瓦楞成" +"型交叉粘合.
增加膠粘劑的固含量,減少膠粘劑中的水分,并調整貼面機(或上膠機)的上膠輥和加壓輥的間隙,在保證彩色印刷紙與瓦楞紙粘合的良好情況下,盡量減少冷heng的大小.
面對干燥處理后,將水控制在彩色印刷紙張纖維收縮率的9±2%,這也可以減少露水.
單板出現裂紋或瓦楞塌陷
現在最常用的是氧化淀粉膠的覆蓋膠,如果氧化淀粉膠在制備過程中被淀粉氧化不夠,或者淀粉氧化得太深,會造成膠的質量不穩定,所以膠.如果其他施膠量調整過小,則導致瓦楞施膠量過少,也會在膠水峰上.如果用手工膠將其框住以粘一個面,則其每個地磚紙或未框成一面的面都會導致紙中膠粘.
單板機上的單板;或者,如果施加到瓦楞峰的膠水的量太大,則過多的話很容易使瓦楞膠水變軟,并且瓦楞紙膠水在用表面紙壓制后會塌陷.另外,過量的膠水不僅浪費膠水,而且還會導致單板后的產品難以干燥.因此,應嚴格控制涂膠量.
彩印產品經過加工,裝卸過程中的失色
面對它的現象,加工處理后的產品在裝卸過程中摩擦掉主要是由于彼此之間的摩擦引起的,實際上這個問題也與油墨方法的部署有密切關系,在彩色印刷產品過程中,我們經常發現,由于油墨粘度太大,導致油墨輥FaMo的打印不均勻而使油墨發粘.為了解決這個問題,經常在油墨粘合劑中添加溶液,如果針對不同特性的油墨均勻地粘合,溶液會相當嚴重,那么就會出現擦掉現象,因為不同類型的油墨在特性之間存在差異,具有以上海印刷油墨廠的05型和01型樹脂油墨為例,如那些不宜使用的墨塊劑,會引起油煙熏石英(印刷油墨在產品上呈粉末狀),造成產品嚴重擦掉. 05型輕快干型樹脂油墨只能添加0592型膠粘劑,并將添加量控制在3%以內,而01樹脂油墨可以使用3%的紅色干燥油和6#油來調節其粘度,通常不添加膠粘劑溶液,否則會導致同色印刷產品被擦掉.
除了應注意調配墨水方面,在產品加工和處理后的處理過程中也要設法控制產品與產品,產品與設備,產品之間的干磨與磨擦工具,因為在墨水不干的情況下,干摩擦性能較差,是一種新的人民幣用粗糙的紙將其擦去或擦掉.
如果產品看起來褪色,則解決方法是用一層薄膜覆蓋印刷表面或涂上一層亮漿解決問題.
在彩盒打印過程中,經常會遇到筆跡輪廓模糊,波紋狀粉碎,壓印空間之間的油墨填充,疊印/疊印質量等問題.此外,如何處理原紙的低克重問題如何印刷好的大瓦楞紙箱,也是彩盒企業十分關注的技術問題.
鑒于彩盒彩盒在生產過程中經常會出現一些質量問題,下面將是同事們積累的一些經驗教訓,分享如下:
紙張的墨水區域被劃傷或撕裂
由于白板紙,銅版紙,膠版紙的材料,紙張結構和生產工藝的不同,當冬天的溫度下油墨粘度較低時,白板面層或涂層經常會出現印刷油墨部分發粘或發粘的情況,嚴重影響外觀質量的印刷品.
解決方案
可以在潤版液中添加潤濕性粉末和酒精(5%?20%)以減少墨水邊緣的張力,或者根據墨水的不同類型,選擇適當的墨水,油或粘合劑或稀釋劑以減少油墨的粘度.
在印刷車間和室溫下進行控制,一般控制在19℃?28℃為宜,進入冬天最好將油墨適當加熱,這有利于提高油墨的流動性,并降低油墨的粘度.
選擇具有較強繪圖和打印壓力的白板紙.
襯紙下的毯子不能太多,墊子不能柔軟,毯子使用一段時間后要應用清潔劑擦洗干凈.
彩色紙墨水干燥速度慢
這種現象很容易導致印刷品發粘,并且在處理一些困難之后,可以從以下三個方面控制該問題.
使用對原紙的墨水吸收要稍微強一點:例如在這方面,涂布白板紙要比漂白紙板的吸收性能好.
選擇速干墨水或根據墨水的特性添加適量的干燥劑,并減少當場的墨水量.
適當延長加工間隔后,或將印刷攤開晾干.
在同一批打印中,出現了深淺不一的墨水和不同的顏色
通過使用以下方法可以獲得更好的結果:
一批產品需要的墨水,最好一次補足,混合墨水時需要的墨水,以及稀釋劑,不粘劑,干燥劑和其他助劑必須用稱重機測量,否則要多次匹配墨水和可選的匹配墨水也會引起色調差異.
同一批產品中使用的原紙(白板紙)的吸收度,白度和厚度應保持一致.厚度較大的原紙將引起打印壓力的增加,并導致油墨顏色濃密.
墨輥上的墨水平衡要控制,并要嚴格控制空車,因為每次運行空車時,打印出的前十次打印的墨水顏色顯然要深到濃,如果空車運行頻率較高,因此打印的墨水深度更自然.
需要進行幾次套印的產品,應讓上一個墨水干完后再套印.
打印時白板紙似乎起皺
在白板上進行彩色打印時,如果紙張的水分含量不均勻,則會出現荷葉邊,波浪形的邊緣,或者由于環境太干燥而使紙張的邊緣水分蒸發得更緊邊緣,此外為單個機器蓋顏色;多次印刷后潤濕會使白板在彩色印刷過程中起皺.
為解決彩色打印過程中白紙出現皺紋,首先要控制原紙的水分進入工廠關閉狀態.而白板紙應放在電腦打印紙的前面,最好提前一到兩周在膠印車間上,使紙張的水分含量與印刷車間的濕度平衡.如果印刷廠在空氣濕度較高的時候,最好在大地上噴些水以調節空氣濕度,防止紙張較緊的一側并引導水蒸發的邊緣起皺.另一個是更換或取出不平整的原紙.
出現彩色印刷貼面
彩色打印帶結露的原因是紙張的厚度,紙張絲線的流動方向,粘合劑的固含量,波紋峰上的上漿量,粘著后的壓力以及紙張的水分紙板.
結露問題可以通過以下方式控制:
適當提高彩色印刷紙的克數,并利用原紙的吸水率后的橫向膨脹大于縱向膨脹的特性,使彩色印刷紙的縱向絲流和瓦楞成" +"型交叉粘合.
增加膠粘劑的固含量,減少膠粘劑中的水分,并調整貼面機(或上膠機)的上膠輥和加壓輥的間隙,在保證彩色印刷紙與瓦楞紙粘合的良好情況下,盡量減少冷heng的大小.
面對干燥處理后,將水控制在彩色印刷紙張纖維收縮率的9±2%,這也可以減少露水.
單板出現裂紋或瓦楞塌陷
現在最常用的是氧化淀粉膠的覆蓋膠,如果氧化淀粉膠在制備過程中被淀粉氧化不夠,或者淀粉氧化得太深,會造成膠的質量不穩定,所以膠.如果其他施膠量調整過小,則導致瓦楞施膠量過少,也會在膠水峰上.如果用手工膠將其框住以粘一個面,則其每個地磚紙或未框成一面的面都會導致紙中膠粘.
單板機上的單板;或者,如果施加到瓦楞峰的膠水的量太大,則過多的話很容易使瓦楞膠水變軟,并且瓦楞紙膠水在用表面紙壓制后會塌陷.另外,過量的膠水不僅浪費膠水,而且還會導致單板后的產品難以干燥.因此,應嚴格控制涂膠量.
彩印產品經過加工,裝卸過程中的失色
面對它的現象,加工處理后的產品在裝卸過程中摩擦掉主要是由于彼此之間的摩擦引起的,實際上這個問題也與油墨方法的部署有密切關系,在彩色印刷產品過程中,我們經常發現,由于油墨粘度太大,導致油墨輥FaMo的打印不均勻而使油墨發粘.為了解決這個問題,經常在油墨粘合劑中添加溶液,如果針對不同特性的油墨均勻地粘合,溶液會相當嚴重,那么就會出現擦掉現象,因為不同類型的油墨在特性之間存在差異,具有以上海印刷油墨廠的05型和01型樹脂油墨為例,如那些不宜使用的墨塊劑,會引起油煙熏石英(印刷油墨在產品上呈粉末狀),造成產品嚴重擦掉. 05型輕快干型樹脂油墨只能添加0592型膠粘劑,并將添加量控制在3%以內,而01樹脂油墨可以使用3%的紅色干燥油和6#油來調節其粘度,通常不添加膠粘劑溶液,否則會導致同色印刷產品被擦掉.
除了應注意調配墨水方面,在產品加工和處理后的處理過程中也要設法控制產品與產品,產品與設備,產品之間的干磨與磨擦工具,因為在墨水不干的情況下,干摩擦性能較差,是一種新的人民幣用粗糙的紙將其擦去或擦掉.
如果產品看起來褪色,則解決方法是用一層薄膜覆蓋印刷表面或涂上一層亮漿解決問題.
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